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    塑膠模具廠常見的成型問題以及解決方法

    發布時間:2018-6-8

           塑料模具制造在注塑成型中經常會遇到一些問題,如產品缺膠,縮水,頂白,波浪紋,氣紋,燒焦,披鋒,致使產品不合格,導致工件的正常使用,嚴重影響到塑膠模具制造產品的成本,工作效率。這些問題是需要我們去想辦法解決的,有一些是注塑機工藝參數的問題,可以調試參數來解決,有一部分問題是塑膠模具制造本身存在的細節性問題,需要從模具入手。下面深圳市訊威塑膠模具給大家分享下;

        
    問題一:燒焦

    燒焦是塑膠過早的硫化,在模具的塑膠流動完成之前,不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦,在塑膠開始硫化之前,模具要完全填充,確保模腔均勻加熱。

    問題二:回退

    這是模制產品在模具分型線處的變形,通常為撕裂或崎嶇凹痕的形式,后退通常是由于當模具打開時部件內的內部壓力突然釋放引起的。因此,為了防止它在模具分型線處存在粗糙或過度開口,保持使用的硫化劑盡可能低的模制溫度。

    問題三:夾帶的空氣

    夾在塑膠模具或塑膠中的空氣可能由于不完全硫化,而在模制部件的表面或橫截面中產生軟的變色的區域,解決方法包括下面四個要點:

    1.碰撞模具。

    2.增加硫化劑的用量。

    3.使用與空氣反應性較低的高溫硫化劑。

    4.在模具的尖角和底切處排氣。

    問題四:表面變色

    這通常是由于脫模劑在塑膠模具腔中過多積聚,或者由于預成型件中過多的灰塵或污垢。為了防止出現這樣的問題,需要經常清潔模具并保持預成型件清潔,謹慎使用釋放劑。

     深圳訊威塑膠模具廠主要制造通訊、醫療器械外殼、數碼產品、家電模具等。設備齊全。模具部采用PRO/E、UG、MASTERCAM等軟體進行產品結構設計、模具結構設計,模具材料主要由香港龍記公司提供,以確保模具品質。全面推行全員交期管理,交貨期短,第一次試模的平均準時率達95%。追求嚴密的計劃控制和高效的計劃執行,通過生產過程實時監控。在模具制作過程中狠抓設計評審,嚴格現場管理,有十幾年實際制模經驗的工程師現場督導,嚴格按模具圖制造,使模具制作更加正規化、產品化;提供專業塑膠模具開模、注塑成型加工、噴涂、絲印到組裝一站式服務。家電模具生產廠家,您不錯的選擇!


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